|
В группу электродов для наплавки входят электроды, предназначенные для
ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами (кроме
электродов для наплавки слоев из цветных металлов). Электроды изготавливают
и поставляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 10051-75.
Для наплавочных работ в некоторых случаях также используют сварочные электроды,
например, электроды, предназначенные для сварки высоколегированных коррозионно
-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей. Согласно ГОСТ 10051-75 электроды
для наплавки поверхностных слоев по химическому составу наплавленного металла
и твердости при нормальной температуре классифицированы на 44 типа (например,
электроды типа Э-16Г2ХМ, Э-110Х14В13Ф2, Э-13Х16Н8М5С5Г46). Наплавленный
металл многих электродов регламентируется техническими условиями предприятий-изготовителей.
В зависимости от принятой системы легирования и условий работы получаемого
наплавленного металла электроды для наплавки могут быть условно разделены
на следующие 6 групп:
1-я группа. Электроды, обеспечивающие получение низкоуглеродистого низколегированного
наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях трения металла о
металл и ударных нагрузок (по назначению к этой группе относятся некоторые
марки электродов 3-ей группы).
2-я группа. Электроды, обеспечивающие получение среднеуглеродистого низколегированного
наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях трения металла о
металл и ударных нагрузок при нормальной и повышенной температурах (до
600-6500С).
3-я группа. Электроды, обеспечивающие получение углеродистого, легированного (или
высоколегированного) наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях
абразивного изнашивания и ударных нагрузок
4-я группа. Электроды, обеспечивающие получение углеродистого высоколегированного
наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях больших давлений
и высоких температур (до 650-8500С).
5-я группа. Электроды, обеспечивающие получение высоколегированного аустенитного наплавленного
метала с высокой стойкостью в условиях коррозионно-эрозионного изнашивания
и трения металла о металл при повышенных температурах (до 570-6000С)
6-я группа. Электроды, обеспечивающие получение дисперсноупрочняемого высоколегированного
наплавленного металла с высокой стойкостью в тяжелых температурно-деформационных
условиях (до 950-11000С).Необходимо отметить, что производство наплавочных
работ требует применения специальной технологии, которая - в зависимости
от химического состава и состояния основного и наплавляемого металлов -
может включать обязательное выполнение таких операций, как предварительный
и сопутствующий подогрев, термическую обработку для получения заданных
эксплуатационных свойств наплавляемой поверхности.
|
